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绵阳新能源汽车电池铝托盘,快速的模具设计

2022-05-28 02:10:01 156次浏览

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电池托盘结构设计更需“因材施教”

钢、铝材质在强度、抗疲劳、弹性模量、抗拉、抗压、抗剪、抗弯等特性参数方面,存在非常大的差异。采用金属合金技术,确实在某些方面,例如强度特性方面,较纯铝,获得非常显著的提升。但铝合金结构也不能等同于钢结构设计。

铝也有它的缺点

电池本体的密度非常高,做为承载电池模组的电池托盘或壳体,一直是处在重载荷状态之中。铝的疲劳性能只有钢的一半,弹性模量仅有钢的三分之一。

电池铝托盘常用的几种结构类型

铝电池托盘,因为其重量轻,熔点低特点,一般有几种形式:压铸铝托盘、挤压铝合金框架和铝板拼焊托盘(壳体)、模压上盖。

为了保障电池的,防水防气等,还有确保整体重量尽量的小,电池托盘的材料都是选用铝合金,且对其组成部分的加工、焊接等工艺的要求都有较高要求。

电池托盘由杆件和板件焊接后加工成型,杆件原材料成型后先后进过锯切工序—杆件折弯工序 -- 杆件加工工序 -- MIG焊接工序-TIG焊接工序-打磨清洗工序;板件原材料成型后经过锯切工序-板件加工工序-搅拌摩擦焊接工序-打磨清洗工序,形成托盘底板;托盘底板经过加工后,杆件和底板再经过搅拌摩擦焊接工序-MIG焊接工序-TIG焊接工序-打磨清洗工序,形成托盘总成工件,再对总成工件进行总成加工-拉铆工序-打磨清洗工序-气密检测工序,终形成完成电池托盘成品。

在整个工序流程中,共需锯切设备、杆件加工设备、板件加工设备、搅拌摩擦焊、MIG焊接设备、TIG焊接设备、底板加工设备、总成加工设备和气密检测设备。普拉迪PDB(PY)系列是杆件加工设备,PHD系列是板件加工设备,PHA系列是底板和总成加工设备。

新能源汽车电池托盘加工中心设备,采用进口控制系统,重型切削加工工艺,可以对电池托盘进行智能化生产加工。

新能源汽车电池托盘根据材质不同,主要分为钢制电池托盘、铸铝电池托盘、挤压铝合金电池托盘。

重庆南瑚铝制品创建于2009年,公司总投资1.4亿人民币,占地105亩,现有员工190人,其中管理人员10人、高级技术人员21人。是一家集专业研发、设计、生产、销售新能源电池铝托盘,铝压铸件,工业铝材开模,卡布铝型材,广告铝材,灯箱铝材,建筑铝型材、工业型材、装饰型材,航空铝材、新能源铝材、电器散热器铝材、人工智能装备铝材、LED边框铝材等、南湖致力于生产节能清洁环保产品,坚持走可持续发展道路的综合性企业。

南瑚铝制品控股母公司为中国国企100墙、公司通过了ISO/9001国际质量管理体系认证,2013年获重庆市民营经济发展项目支持的企业。公司现拥有办公、生产用房5.5万平米;铝型材挤压配套生产线10条,可生产阳极氧化、电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂、转印木纹、隔热穿条等多种高科技、新工艺表面处理型材,年产量4万吨。产品广泛应用于建筑、电子、汽车、工业自动化、人工智能,太阳能发电等领域。其中公司生产的“南瑚”牌节能隔热铝型材达到了国内、国际行业先进水平,在市场上得到广泛好评。

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