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绵阳新能源电池铝托盘,专业厂家-值得信赖

2021-12-03 05:33:01 53次浏览

价 格:面议

铝在新能源汽车零部件的应用件主要有车身、轮毂、底盘、防撞梁、地板、动力电池和座椅等。按照加工形式分类,汽车用铝主要分为压铸、挤压和压延三种形态,其中压铸件用量占比80%左右,挤压件和压延件各占10%左右。压铸件主要用于发动机、车轮等部位,挤压件主要用于座架、行李架、门梁等,而压延件主要是生产车身用铝板等。

其中,车身包括用高性能铝型材制作的车身骨架和用高精铝板制作的蒙皮及车门;铝合金轮毂(铸造铝轮毂或锻造铝轮毂);底盘包括高强度大截面铝型材结构件和铝合金锻件;用型材制作的防撞梁保险杠;新能源客车地板;锂离子电池包括电池正极铝箔、电池铝壳和电池铝托盘(欧美电池托盘全部为铝合金材质,国内电池托盘既有铝合金材质,也有不锈钢材质);新能源客车座椅系统等。

电池托盘结构设计更需“因材施教”

钢、铝材质在强度、抗疲劳、弹性模量、抗拉、抗压、抗剪、抗弯等特性参数方面,存在非常大的差异。采用金属合金技术,确实在某些方面,例如强度特性方面,较纯铝,获得非常显著的提升。但铝合金结构也不能等同于钢结构设计。

铝也有它的缺点

电池本体的密度非常高,做为承载电池模组的电池托盘或壳体,一直是处在重载荷状态之中。铝的疲劳性能只有钢的一半,弹性模量仅有钢的三分之一。

电池铝托盘常用的几种结构类型

铝电池托盘,因为其重量轻,熔点低特点,一般有几种形式:压铸铝托盘、挤压铝合金框架和铝板拼焊托盘(壳体)、模压上盖。

南瑚铝制品控股母公司为中国国企100墙、公司通过了ISO/9001国际质量管理体系认证,2013年获重庆市民营经济发展项目支持的企业。公司现拥有办公、生产用房5.5万平米;铝型材挤压配套生产线10条,可生产阳极氧化、电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂、转印木纹、隔热穿条等多种高科技、新工艺表面处理型材,年产量4万吨。产品广泛应用于建筑、电子、汽车、工业自动化、人工智能,太阳能发电等领域。其中公司生产的“南瑚”牌节能隔热铝型材达到了国内、国际行业水平,在市场上得到广泛好评。

重庆南瑚铝制品创建于2009年,公司总投资1.4亿人民币,占地105亩,现有员工190人,其中管理人员10人、高级技术人员21人。是一家集专业研发、设计、生产、销售新能源电池铝托盘,铝压铸件,工业铝材开模,卡布铝型材,广告铝材,灯箱铝材,建筑铝型材、工业型材、装饰型材,航空铝材、新能源铝材、电器散热器铝材、人工智能装备铝材、LED边框铝材等、南湖致力于生产节能清洁环保产品,坚持走可持续发展道路的综合性企业。

南瑚铝制品控股母公司为中国国企100墙、公司通过了ISO/9001国际质量管理体系认证,2013年获重庆市民营经济发展项目支持的企业。公司现拥有办公、生产用房5.5万平米;铝型材挤压配套生产线10条,可生产阳极氧化、电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂、转印木纹、隔热穿条等多种高科技、新工艺表面处理型材,年产量4万吨。产品广泛应用于建筑、电子、汽车、工业自动化、人工智能,太阳能发电等领域。其中公司生产的“南瑚”牌节能隔热铝型材达到了国内、国际行业水平,在市场上得到广泛好评。

  • 压铸件加工余量的设计规范一般情况下,由于压铸工艺的局限性,压铸件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差达不到产品图纸要求时,企业应该首先考虑到采用如校正、拉光、挤压、整形等精整加工的方法来进行修复,在精整加工不能完全解决这些问题时,就应该
    21-03-16 14:27:01
  • 工业铝型材挤压制定工艺的主要原则:采用挤压法生产铝及工业铝型材,制定工艺的主要原则是在保证制品表面质量和组织。性能的前提下,尽量提高产品成品率和生产效率,降低材料消耗和能源消耗,并合理分配设备负荷。普通工业铝型材挤压工艺的制定程序:1、根据
    21-04-27 09:24:01
  • 工业铝型材在铝棒通过热熔,然后同过挤压得出不同的截面形状,站在应用领域的角度来说,工业铝型材是指建筑铝,门窗铝,幕墙铝,就是室内外装修何建筑结构,还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。按合金成分可分为10
    21-04-27 10:33:01
  • 铝型材生产的首道工序是熔铸,主要过程有三步:配料、熔炼和铸造。首先合理搭配各种原材料,将其按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。然后将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造
    21-10-08 08:54:01
  • 汽车零件压铸的缺点为成本很高。铸造设备以及模具、模具相关组件相对其它铸造方法来说都很贵。因此制造压铸件时生产大量产品才比较经济。其它缺点包括:这个工艺只适用于流动性较高的金属,而且铸造质量必须介于30克与10千克之间 。在通常的压铸中,最后
    21-03-16 15:09:01
  • 新能源汽车动力电池,因自身重量缺陷和能量密度需求矛盾,在整车零件子系统中,轻量化需求显得尤为迫切。在保证电池功能安全前提下,占电池系统重量20~30%的结构件中,主要结构件托盘的减重,就成为主要改进目标之一。从材料综合指标评估来看,铝合金材
    21-03-16 17:03:02
  • 工业铝型材的三酸化抛槽,尽管我们都能按照一定的配比来调整亮度,但是既要保持亮度,防止产生麻点,又要持续铝型材不容易被控制。那么我们工业铝型材生产厂家应该从以下这几个方面来注意调节控制: 1、用自动线和半自动线抛光料,首先操作者们应该具有一定
    21-04-27 09:54:01
  • 活动部分通常包括推杆以及流道,所谓流道是浇口和模腔之间的通道,熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上,而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块,它们是独立的部件,可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下
    21-03-16 14:15:02
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    21-04-27 09:15:01
  • 电池铝托盘主要采用6系铝型材。良好的塑性和优良的耐蚀性,特别是无应力腐蚀开裂倾向,焊接性能好,使得6系铝型材极适于该项目应用。为保障产品质量,需要采用搅拌摩擦焊接等先进焊接技术,保障产品一体成型。新能源汽车与传统汽车不同,是采用电池作为动力
    21-04-27 09:45:01
  • 电池托盘吊耳结构位置设计,被动迎合车身结构,难以满足强度需求长期以来,国内新能源车辆并非正向设计。车身结构或平台,都是从燃油车过渡而来。车身结构,并没有做太多适应性改动和设计,这个时候的设计,电池托盘与车身固定位置和形式,也只能顺势而为。但
    21-04-27 09:51:01
  • 电池铝托盘主要采用6系铝型材。良好的塑性和优良的耐蚀性,特别是无应力腐蚀开裂倾向,焊接性能好,使得6系铝型材极适于该项目应用。为保障产品质量,需要采用搅拌摩擦焊接等先进焊接技术,保障产品一体成型。具有搅拌摩擦焊接技术,满足产品的技术需求。在
    21-04-27 09:06:01
  • 压铸件加工余量的设计规范一般情况下,由于压铸工艺的局限性,压铸件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差达不到产品图纸要求时,企业应该首先考虑到采用如校正、拉光、挤压、整形等精整加工的方法来进行修复,在精整加工不能完全解决这些问题时,就应该
    21-03-16 15:00:02
  • 新能源汽车动力电池,因自身重量缺陷和能量密度需求矛盾,在整车零件子系统中,轻量化需求显得尤为迫切。在保证电池功能安全前提下,占电池系统重量20~30%的结构件中,主要结构件托盘的减重,就成为主要改进目标之一。钢、铝材质在强度、抗疲劳、弹性模
    21-03-16 17:12:01
  • 工业铝型材挤压模具铝型材开模应该注意哪些内容呢?1、铝材开模、线切割挤压模具模孔工作带时电流要稳定,使切割后的模孔尺寸均匀、孔壁平整;2、切割铝挤压模具模孔工作带时电流不易过大,以防熔融层过厚,因为熔融层是模孔工作带脆裂性剥落的主要原因之一
    21-10-08 08:39:01
  • 尤其在车辆工程中,动、静态载荷下,特性差异,表现的更加明显。所以说,在结构设计中,尽管功能是完全相同的零件,铝合金结构也不能等同于钢结构设计。列举几个方面,加以阐述。在实验进行中,经常会碰到内框架与托盘焊接的开裂、内框架支撑梁体开裂。开裂原
    21-03-16 17:00:01
  • 铝作为轻量化特性应用,主要原因是,符合和顺应了产品的节能、环保、轻量化发展趋势。下图是来自达克全球咨询的信息,铝在车辆中应用,逐年状态和发展趋势预测。但是,随着新能源市场放大和普及,电池系统的功能安全越来越被重视,这种结构设计,无法满足新的
    21-03-16 17:57:02
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    21-04-27 08:51:01
  • 铝压铸精加工的热处理工艺是什么? 一、退火处理。 将铝合金铸件加热至更高温度(通常约为300℃)并保持一定时间,然后用炉子将其冷却至室温的过程称为退火。在退火过程中,固溶体分解并且第二相颗粒聚集,这可以消除铸件的内应力,稳定铸件的尺寸,减少
    21-04-27 09:03:01
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    21-04-27 10:48:01

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